一、拌合站概況

拌合站建筑面積為100m*64m，共9.6畝，實行全地面硬化，硬化厚度為25cm，配備2臺HZS120Q型強制式攪拌機，10個儲備量為100t的水泥罐；骨料倉占地為64m*28m，分7個骨料料倉；為滿足生產需要，混凝土連續供應，在拌合站外側建設42m*35m的砂石儲料倉。

混凝土拌合站采用全封閉式暖棚結構，設置鍋爐房及煤倉，占地14m*24m；拌合站設值班室1間、試驗室2間、養護室1間、調度室1間；污水處理設三級沉淀池，由涵管排出；拌合樓四周設12m寬的環形路。 

料倉圍墻厚50cm，墻高3.0m，圍墻基礎下挖30cm，料倉圍墻內部砂漿抹面；料倉頂部為保溫式大棚結構，大棚跨度為32m，柱間距為6m，高度8m；料倉地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供熱管道放置于料倉地面事先預留的槽內，槽深度90mm，寬度80mm，間距0.8m。

二、拌合站主要結構設計

1、拌合機

拌合機系統占地為38m*42m，配備2臺HZS120Q型強制式攪拌機， 10個儲備量為100t的材料罐，4個外加劑保溫罐。 

2、沉淀池及蓄水池

攪拌機清洗排污主要為水泥漿及碎石，對環境污染大，設三級沉淀池，在主樓前設分水線，主樓后設4%排水坡，攪拌機排污經4%斜坡進入排水溝后流入沉淀池，主樓前設2%排水坡；排水溝尺寸為50cm*50cm矩形溝；三級沉淀池均采用C25混凝土現場立模澆筑，壁厚為25cm；一、二級沉淀池設清理坡道，供裝載機或人工清理沉淀物；沉淀池之間排水設Ф150mm可調節閥門控制出水。

為滿足施工生產需要，蓄水池尺寸為10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土現場立模澆筑，壁厚為25cm。

沉淀池及蓄水池四周設防護柵欄，柵欄高度1.5m；在底板澆筑完成后，邊墻施工前涂止水膨脹膠。

3、料倉

拌合站共設7個骨料倉，分3個合格區，3個待檢區，1個洗石區；中砂合格區為11m*28m、 大碎石合格區為11m*28m、小碎石合格區為8m*28m、大碎石待檢區為10m*28m、小碎石待檢區為8m*28m、中砂待檢區為8m*28m、洗石區為8m*28m；為滿足生產需要，混凝土連續供應，在拌合站外側建設42m*35m的砂石儲料倉。

料倉圍墻厚50cm，墻高3.0m，圍墻基礎下挖30cm，料倉圍墻內部砂漿抹面；料倉頂部為保溫式大棚結構，大棚跨度為32m，柱間距為6m，高度8m；料倉地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供熱管道放置于料倉地面事先預留的槽內，槽深度90mm，寬度80mm，間距0.8m。

4、拌合站排水系統

混凝土拌合站為全封閉式暖棚，雨水主要從屋頂排放；暖棚為32m跨兩拱，拱間每12m設落水斗，經Φ160mmPVC管引出。

配料機前設500mm*400mm明溝排水，上鋪設鑄鐵蓋板，排水坡度為2%，排水溝溝壁采用空心磚砌筑，溝底5cm厚C20混凝土；其匯水排入一級沉淀池；

洗石區前設500mm*400mm明溝排水，上鋪設鑄鐵蓋板，經排水管進入一級沉淀池；

三級沉淀池排水，將Ф500mm涵管埋設于地面下2m，排水坡度為4%；

在主樓前設分水線，主樓后設4%排水坡，攪拌機排污經4%斜坡進入排水溝后流入沉淀池，主樓前設2%排水坡；排水溝尺寸為50cm*50cm矩形溝；

三、冬季施工方案

1、鍋爐選型

為工期，實施冬季施工，要求冬季混凝土入模溫度，骨料倉和外加劑存儲地必須設置采暖保溫設施。粗細骨料棚內溫度大于5℃，外加劑棚內溫度大于10℃。熱工計算：

考慮當地施工條件：

室外溫度：零下20度

保溫棚內溫度：5－10度；

蓄水池：120m³，水溫50度；

生產任務：供隧道用砼，日大砼需求量360.0m³；每小時供應混凝土50m³/h，用水量為8t/h，骨料為100t/h；

計算基準：

1t / h蒸汽鍋爐能產生熱能：1000kg×2500kJ/kg=2500000 kJ

               換算功率：2500000 kJ÷3.6Kj＝694444w/h

               換算大卡：694444w÷1.163 w＝600000kcal

①蓄水池消耗熱能

（1公斤水升溫1度需要1大卡(千卡)熱量＝1.163w＝4186j）

原水0度，加熱50度；

計算：8×1000×50

＝400000大卡

400000大卡×1.163w＝465200w

465200 w÷694444 w＝0.67t/h

②存料棚消耗熱能

條件：

棚內面積4480㎡，棚高8米，料棚體積4480×8＝35840m3

棚外溫度零下20度，棚內需溫5～10度，溫差＝30度

料棚結構，上部為巖棉+彩鋼瓦，下部為鋼絲網。

計算取值：

表面系數：M=4480/35840=0.125

傳熱系數：k＝1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30)

           =1/ 0.444

           =2.25～3.0

冷風滲透等綜合散熱系數：a=3

計算公式：

Q=(M. K .t) aV

  =0.125×3×30×35840*3

  =1209600w

1209600÷694444=1.74t/h

③骨料保溫及加熱

耗料量：50m3/H*1600KG/m3=80000KG/H

骨料溫度：300C，骨料室內存放溫度50C

骨料比熱容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C

熱負荷：0.24*80000*(30-5)=480000kcal/h

480000*1.163w÷694444=0.804t/h

總熱負荷：0.67+1.74+0.804=3.214 t/h

折算選用鍋爐為4噸/小時的低壓鍋爐

2、保溫棚結構

保溫棚建筑面積為64m*64m=4096m²，高度為8m，分32m兩跨；攪拌機系統為獨立保溫棚20m*13m=260m²，高度為10m；圍墻采用10cm厚泡沫夾心保溫板，屋面為鋼絲網+10cm厚巖棉+彩鋼瓦式結構。

3、料倉地熱

料倉地熱主要布置于料倉前方18m；地熱蒸汽主管、蒸汽支管、冷凝水管均采用Φ60mm鋼管，蒸汽支管間距均為80cm間距；地熱管道均為嵌入式，即地面硬化時預留9cm深，8cm寬的預留槽；每個料倉前設置長*寬350mm*200mm，深200mm的預留溝槽，設置疏水器；料倉上方。（附件2）

 4、保溫棚采暖

保溫棚采暖主要由蒸汽管道供熱，采用排管變徑式結構；供熱管道由分氣缸引出，排管為Φ114mm鋼管，間距80cm設4道，自地面2m開始布置，冷凝回水排放至蓄水池。

5、拌合用水供熱

為滿足冬季施工混凝土溫度要求，拌合用水采用約50度熱水，蓄水池尺寸為10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池內布置6m供熱排管。