本文主要來回答“攪拌站生產(chǎn)出來的混凝土中含有少量的水泥團(tuán)是什么原因造成的？”問題。這個(gè)問題困惑著很多水泥攪拌站管理者或混凝土用戶，網(wǎng)絡(luò)上網(wǎng)友對該問題的總結(jié)如下：
（1）混凝土攪拌時(shí)間不充分，沒有充分?jǐn)囬_。
（2）攪拌機(jī)太老，攪拌能力不夠.
（3）水泥在存儲過程中受潮，水泥的性能可能已經(jīng)發(fā)生變化,導(dǎo)致水泥結(jié)塊。

下列是從《混凝土攪拌站管理使用手冊》中摘錄的混凝土中有水泥塊的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施。
1、水泥塊產(chǎn)生的原因
（1）攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大。
（2）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)。
（4）施工中隨意加水，使水灰比增大。
（5）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。
（6）冬期施工，拆模過早或早期受凍。
（7）夏季施工，試件未及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)。
（8）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。
2、 防治措施
（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，攪拌時(shí)間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
（2）加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落。
（3）施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。
（4）加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。

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