振動(dòng)攪拌時(shí)，隨著攪拌時(shí)間的延長，7d硬化混凝土試塊的平均抗壓強(qiáng)度值和28d硬化混凝土試塊的平均抗壓強(qiáng)度值均先增加后降低。這是由于攪拌時(shí)間過短時(shí)，混合料的攪拌作用不夠充分，其勻質(zhì)性也較差；隨著攪拌時(shí)間的延長，其抗壓強(qiáng)值度隨之增加，大約在振動(dòng)攪拌40 s時(shí)強(qiáng)度值出現(xiàn)拐點(diǎn)，這是由于振動(dòng)攪拌時(shí)間過長時(shí)，物料易發(fā)生離析，致使混凝土質(zhì)量惡化。普通強(qiáng)制攪拌時(shí)，隨著攪拌時(shí)間的延長，7d和28d硬化混凝土試塊的平均抗壓強(qiáng)度值都緩慢增加，這是由于普通強(qiáng)制攪拌沒有附加的振動(dòng)作用，混合料各組分相表面間黏結(jié)力的影響，使其拌勻需要一定的攪拌時(shí)間。
    在攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)一定的條件下要使混合料達(dá)到宏觀及微觀上的均勻，就需要增加物料顆粒間的碰撞次數(shù)和相互摩擦，提高混合料各單元參與運(yùn)動(dòng)的次數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡交叉的頻率，故混凝土抗壓強(qiáng)度隨著普通強(qiáng)制攪拌時(shí)間的延長而逐漸增加。
    綜合分析，對(duì)于本次試驗(yàn)的C20混凝土，振動(dòng)攪拌較佳的凈攪拌時(shí)間為40s，普通強(qiáng)制攪拌較佳的凈攪拌時(shí)間為50s。在此條件下，振動(dòng)攪拌與普通強(qiáng)制攪拌相比，其7d硬化混凝土試塊的平均抗壓強(qiáng)度值提高了約38.8％，28d硬化混凝土試塊的平均抗壓強(qiáng)度值提高了約21.5% 。

    另外，還進(jìn)行了減水泥試驗(yàn)。由圖中的曲線可知：隨著水泥用量的減少，振動(dòng)攪拌和普通強(qiáng)制攪拌混凝土的7d抗壓強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度都出現(xiàn)了下降。這是因?yàn)榛炷林兴嘤昧康臏p少，直接造成混合料中具有強(qiáng)度的水化生成物相應(yīng)減少，因此硬化后的混凝土強(qiáng)度會(huì)隨之降低。
    但與普通強(qiáng)制攪拌相比，振動(dòng)攪拌由于改善了混凝土界面黏結(jié)強(qiáng)度，并且分散了水泥顆粒凝聚團(tuán)，有效地提高了水泥的利用率，因此具有更高的硬化強(qiáng)度，也使其對(duì)由于水泥減少所帶來的強(qiáng)度損失的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于普通強(qiáng)制攪拌。對(duì)比可知，對(duì)于5％、10％和15％的水泥減少比例，振動(dòng)攪拌的7d抗壓強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度都要高于普通強(qiáng)制攪拌。
    對(duì)于本次試驗(yàn)所使用的C20混凝土，振動(dòng)攪拌能夠在所需混凝土抗壓強(qiáng)度的條件下節(jié)約水泥用量10％以上，此時(shí)硬化后的混凝土7d抗壓強(qiáng)度為17.60 MVa，28d抗壓強(qiáng)度為33.23 MPa，仍然表現(xiàn)出了較高的抗壓強(qiáng)度，滿足混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求。