本文主要來回答“攪拌站生產出來的混凝土中含有少量的水泥團是什么原因造成的？”問題。這個問題困惑著很多水泥攪拌站管理者或混凝土用戶，網絡上網友對該問題的總結如下：
（1）混凝土攪拌時間不充分，沒有充分攪開。
（2）攪拌機太老，攪拌能力不夠.
（3）水泥在存儲過程中受潮，水泥的性能可能已經發生變化,導致水泥結塊。

下列是從《混凝土攪拌站管理使用手冊》中摘錄的混凝土中有水泥塊的產生原因和預防措施。
1、水泥塊產生的原因
（1）攪拌機計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。
（2）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。
（3）混凝土配合比不當，計量不準。
（4）施工中隨意加水，使水灰比增大。
（5）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。
（6）冬期施工，拆模過早或早期受凍。
（7）夏季施工，試件未及時覆蓋、養護。
（8）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。
2、 防治措施
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土應按順序拌制，攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。
（2）加強計量設備的保養，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落。
（3）施工現場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。
（4）加強試塊養護，標養試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標準養護室中養護。當無標養室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養護，水的pH值不應小于7。

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