工程混凝土攪拌站的廢漿很多，例如，在工地卸完料回站的攪拌車，洗車時排出的大量廢漿，因某些原因報廢的混凝土，進行砂石分離處理時，產生的大量廢漿；生產過程產生的各種廢漿。這些大量的廢漿很難處理：，直接外排，嚴重違反環保法規，污染環境，已經不可能。第二，收集后外運到指定地點，這必需先行脫水干燥，更大的問題是要占用大面積的場地和消耗大筆資金，還導致整個生產現場的環境衛生、安全狀況惡化，嚴重困擾著企業的運作，成為攪拌站的一大老難題。

目前，砂石分離機的應用，使廢料中的砂、石得到了回收利用。但是棘手的廢漿處置問題并沒有得到解決。我們分析了這些廢漿，經過檢測，其各項指標滿足JGJ63-2006的指標要求，它的主要成分為水和輕質煤灰，完全來自混凝土的有效配合成分，是對混凝土無害的物質，應重新回到混凝土中。我們把產生的所有廢漿全部通過砂石分離機處理，出來的液體再經兩級沉降，后外排的只有清水，取沉漿試驗。 從廢漿性能試驗（見表1）的28天強度來看，廢漿烘干后的泥粉活性較低。更為不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流動度低很多，摻量30%時坍落度減低60mm。如果按這個摻量生產，結果是不理想的。但是，從廢漿產量檢驗的數據（見表2）來看，如果能把所有的廢漿完全、均勻地加回到當天生產的混凝土中，摻量卻是很低的，這時對混凝土性能的影響就非常小，坍落度基本沒有變化，28天強度基本沒有降低。

因此，只要能把所有廢漿含的泥粉，回加到當天生產的漿水中予以攪拌、再投入生產中使用，就完全可以解決廢漿對攪拌站的困擾，消除對社會的不良影響。