2.攪拌軸的計算參數
（1）攪拌軸主要外形尺寸、結構特點（如圖1所示）
（2）荷載
①恒載—作用于攪拌軸上的固定荷載。
②活荷載—作用于攪拌站上的可變荷載。
（3）主要材料
軸材料的鋼號為45；計算密度：理論值為7.85t/m3；彈性模量。
3.攪拌軸的建模與分析
3.1 空間靜力分析有限元的模型
（1）分析
在有限元分析受力情況的時候，結構的空間特性不能忽視必須考慮。建模的時候，本文按照結構形式，利用Pro/E進行整體建模。選用實體單元Solid 20 Node 95。在一開始建模時，按實際的結構建模，可是由于是實體模型，在ANSYS中進行網格劃分時，不能進行，查閱了一些資料后，知道了是由于計算機的運算能力低造成的。考慮到攪拌臂上的葉片受力情況對軸受力沒有很大的影響，所以采用了上圖的模型，簡化了結構，這樣才能進行分析。圖2所示為攪拌軸的空間計算模型。
（2）約束
在兩軸端采用全約束。在實際工作中是安裝軸承部位有約束，這樣在兩周端加全約束，實際上加強了軸上載荷，是偏于安全的。
（3）有限元模型（如圖3所示）
3.2 攪拌軸的荷載分析
由于攪拌軸的相對尺寸不大，所以自重就可以忽略了。其主要載荷是攪拌力對軸的扭矩和彎矩。因為生產率較大、加料快，在加料時材料對葉片和軸的沖擊也需要考慮。
在工作時，每個攪拌臂上有6kw的攪拌功率，攪拌臂的長度是640mm，由P=FV=FRω[1]；
式中P=6000w為功率；
R=0.640m為攪拌臂半徑；
ω=7.3rad/s為角速度；
得出F=3530N。
（1）變形
將力加在攪拌臂的工作面上，即面16，39，47，61，77，91，105，122。軸的變形如4所示。在圖中可以看出攪拌臂頂端的變形大，符合實際的情況。
（2）位移
由圖4.5可知，大的位移量為0.27145mm。軸中間的變形大，但其變形量是很小的，幾乎可以忽略。從變形的情況來看，軸的設計符合要求。
3.3 攪拌軸的應力分布
在載荷的作用下，應力分布如6所示。在圖中可以看出，軸的兩端應力大，應力值小于安全值。
4.攪拌軸自振特性的分析
分析結構的動力模態的過程中，可以了解結構整體性質，也可得到振動周期、振型參數。本課題在電腦上建模，得出攪拌軸的振型、計算攪拌軸的自振周期。
5.諧響應分析
5.1 動力分析的有限元模型
以攪拌機的相關技術參數為依據，在X，Y，Z方向，都受到攪拌機帶來的簡諧荷載，這些載荷的特點是等頻率、不等幅值的。X向，2000N的幅值；Z向，1350N的幅值；Y向，一3375N的幅值；但是，如果XYZ一起施加同方向、不等的載荷，相位差將不復存在了。本課題分析計算出得FX、FY、FZ的簡諧載荷的計算公式如下：
Fx=2000sin（2πf）t
Fy=-3375sin（2πf）t
Fz=1350sin（2πf）t
5.2 動力計算結果分析
6.小結
小編依據拓泰重工機械混凝土攪拌站建設發展中遇到的問題，并以HZS150鋼結構攪拌站為載體，對攪拌站攪拌軸的結構進行對其進行ANSYS分析和模擬。雖然解決了一定的問題，但是由于是構建模型實體模型，在ANSYS中進行網格劃分時沒有達到預期的要求，由于是實驗和實踐水平受限，小編沒有對系統做出相應的優化，期待進一步的改進。