天津浮式LNG接收終端規劃3萬方全容式LNG儲罐2座，外罐直徑48.3米，內罐直徑47米，高度約32.7米，每罐有216根樁徑1米的灌注樁；工程樁采用旋挖鉆機成孔，混凝土理論方量約18392立方，實際攪拌方量約21000立方，混凝土等級要求為C35。
天津港所處海域為中緯度地帶，具有明顯的季風氣候特征。天津港附近區域年平均氣溫13.1度，較端高氣溫40.9度，較端低氣溫-13.5度。1月下旬、2月上旬存在結冰現象，而根據本項目現場測溫記錄，低達到零下達-11度，加上海邊風大，現場天氣寒冷，結冰現象嚴重。根據工程特點及現場的實際情況，為了本工程的進度，本項目投入一臺生產能力為120m3/h大型自動化砼集中混凝土攪拌站，來滿足整個工程的砼供應。
二．混凝土攪拌站的設置
（1）混凝土攪拌站建站位置
根據業主指定位置進行布置，以確保一期工程的生產正常進行并避免同其它施工活動互相干擾，并且建站位置到施工區域修建了一條供車輛雙向通行的臨時道路，便于混凝土攪拌站各種原材料材料和砼車輸。
（2）混凝土攪拌站的產能需求及配備
根據本項目工期，432根工程樁需在45天完成，平均每天需完成約9.6根樁，另外考慮到配備了4臺旋挖鉆機，順利是高峰可能每天完成12～14根左右的樁，混凝土量可能達到596方/天，混凝土攪拌站出料能力必須按此進行配備。
本混凝土攪拌站配備為單條生產線，每盤為2方，考慮到冬季施工，為避免長期滿負荷運轉導致設備故障，實際每盤設定為1.6方，每盤從上料到出料時間大約為2.5～3分鐘/盤；另外按此混凝土攪拌站的每天的理論生產能力為Q=24*60*1.6/2.5（3）=755～921.6方/天，滿足項目高峰要求。
具體的料倉、原材料儲備、水源供應等應根據混凝土配合比和日高峰的混凝土需求量來計算確定。本項目的混凝土攪拌站占地面積90×100m，包含攪拌機組一座、地磅一臺、原材料堆放區、砼養護室、庫房、辦公室。
三．冬季施工的保障措施
由于本項目經歷冬季施工，并且恰逢寒冬，為降低天氣因素的不利影響，施工的質量和進度，本項目采取了以下措施：
（1）水源保障措施
在混凝土攪拌站設置了2個儲水池，以水源緩沖儲備；在施工場地外聯系好了應急取水點，以便在場區停水或斷水時混凝土的應急用水；
（2）溫度保障措施
在料斗配料系統處加蓋房屋進行封閉，同時在室內采取升溫措施，機器的正常運轉；在水池增加加熱設備給水池中的水升溫，同時增加鍋爐，拌合水的水溫；
所有埋地水管埋深在凍土層以下約20-30cm；同時對外露部分采取保溫措施，防止水管上凍導致水源中斷。混凝土罐車采用保溫布包裹，混凝土在運輸過程中盡可能減少溫度損失。
（3）用電措施
在現場放置了一臺備用發電機250kw的柴油發電機組并且儲備了柴油，以現場的電力供應和混凝土的不間斷供應需求。
（4）現場由于天氣寒冷，易出現沙子結塊的現象，現場采取了用裝載機碾壓的方式以防止結塊的沙子堵塞料斗，同時杜絕了混凝土的攪拌不均勻現象。
（5）加強設備的日常巡檢和定期維修保養。
四．混凝土攪拌站的質量管理
（1）開工前對相關人員進行技術交底和培訓。
（2）為原材料供應，組織對施工原材料進行調研，確保供應方從供應能力和質量上滿足施工要求。
（3）原材料進場后，質檢員根據相應規范取樣送檢，采樣應由監理工程師見證，經試驗室檢驗合格以后方可使用。
（4）對砼的各種原材料均進行電子自動計量及配料，誤差在標準以內，攪拌機使用前原材料計量系統經由天津地區技術監督局進行計量檢定合格后投入使用，同時定期檢查和校核，計量系統準確。
（5）標養室設有溫濕度計及養護池，養護池池內溫度控制在20±3℃，試塊放入養護池內進行標準養護，并建立溫度和試塊臺賬。
（6）混凝土配合比及采用的原材料取樣在各相關單位見證下并委托相應資質的試驗室進行，同時經設計方認可，同時攪拌機操作室內懸掛砼配合比標識牌及每盤使用量等。
（7）現場應對砂石料的含水率進行定期檢測，尤其在天氣變化劇烈時應加大頻率。
（9）混凝土攪拌站和現場都應按要求對混凝土塌落度（擴展度）、出料溫度、入模溫度進行監控，并將情況隨時反饋給混凝土攪拌站管理人員，以便及時采取對策。
通過明確人員分工，采取有效的管理措施，本項目才得以在嚴寒的冬季了施工現場混凝土混凝土攪拌站的正常運轉和混凝土供應，為本項目的樁基工程的順利進行提供了很好的保障，也為今后類似項目提供可借鑒的寶貴經驗。